鋁合金壓鑄壓鑄模的正確使用與維護

    1）在滿足產品質量的條件下，盡量使用低溫、低速。壓鑄溫度和壓鑄速度盡能的低，通常鎂、鋁、鋅合金相應的最低壓射速度分別是27、18、12m/s，鑄鋁最大壓射速度不應超過53m/s，均速為43m/s。有條件的廠家可以嘗試使用半凝固壓鑄工藝。

 

    2）對模具進行緩慢預熱，預熱溫度盡量提高到150-220℃。推薦使用模溫機預熱，壓鑄熱模容易使模具產生變形失效和熱疲勞失效，所以不能靠壓鑄熱模。

 

    3）使用冷卻水可以有效避免模具變形失效，調節鑄件的冷卻順序，使先凝固的部位能得到金屬液補充，實現順序凝固。讓鑄件各部位收縮均勻，減少拉裂和得到晶粒細小、力學性能優良的產品。

 

    4）及時清除型腔、型芯上的沉積物。清除時應采用研磨或機械去除的方法進行。不能用噴燈加熱清除，因為這會導致模具局部軟點或脫碳點的產生，進而導致熱疲勞失效。在研磨或機械去除時，以不損傷模具型面和造成鑄件尺寸變化位原則。

 

    5）在新模具試模后，無論合格與否，均應在模具未冷卻至室溫的情況下，進行去應力去火。當模具使用5萬模次后，可以每2-3萬模次進行一次保養，以減緩由于熱應力導致的龜裂產生的速度和時間。

 

    6）當沖蝕和龜裂較嚴重，應當對模面進行滲氮處理，滲氮后，可以提高模具表面的硬度和耐磨性。滲氮基體硬度控制在36～42HRC之間，滲氮層一般不超過0.14mm。在滲氮時，將油污拭擦干凈，以獲得均勻滲氮層。

 

    7）當需要焊補模面裂紋時，在焊接前需要機加或磨削去除模具表面缺陷。烘干焊條后將之與模具一起預熱至模面和模芯溫度一致到475℃后，在保護性氣體下進行焊接修復，空冷之后進行型腔修整和精加工。然后進行加熱回火處理消除焊接應力。

 

    以上就是鋁合金壓鑄壓鑄模的正確使用與維護，希望對您有所幫助。另外當采用壓鑄試樣檢驗時，力學性能應符合GB/T15115規定。當采用壓鑄件本體試驗時，指定部位切取度樣的力學性能應不低于單鑄試樣的75%。如果您還有其他問題不妨來電咨詢，小編竭誠為您服務。